因为大连液力偶合器解决了电动机起动艰难难题，因此电动机类似带厚重荷载满载起动，因此起动电流量低，开机时间短，对电力网冲击性小，起动全过程耗电量低；开机时间越长，起动频次越经常，应用液力偶合器传动系统越环保节能。

 

　　降低电机容量节能

 

　　由于液力偶合器能解决大惯量机械难启动的问题，加之具有过载保护和隔离冲击、振扭的功能，所以在设计选型时，无需有意大加大电机选型裕度，通常按下式选型即可

 

　　PZ;；PB; Pd =I: I.05 : 1.1

 

　　PZ— 工作机轴功率。Kw

 

　　PZ— 偶合器额定功率kw

 

　　Pd— 电机额定功率，kw

 

　　采用大连液力耦合器传动与刚性传动比至少可降低一个电机机座号，降低装机容量15%～25%.d电机机座号降低之后，其节能效果是明显的。

 

　　功能因数提高 功率因数提高可减少电源容量和导线截面，降低线路上的电压损失和电压波动，提高供电输送功能。

 

　　降低电机空载损耗好总损耗 资料表明，电机下降一个座号，总消耗平均下降4.8%。

 

　　电机正常运行电流降低 传递同样的功率，小规格电机比达规格电机的运行电流低。

 

　　过载保护节能

 

　　运行电流平稳，无过载时大电流冲击，平均运行电流降低。

 

　　选型时不用考虑电机承受超载载荷的安全裕度，降低装机容量

 

　　保护电机和工作机在超载时不受损坏，降低设备故障率，延长使用寿命。

 

　　协调多动机均衡驱动节能

 

　　顺序启动节能 电机按顺序启动大大降低启动电流和对电网的冲击，降低启动时耗电。有资料表明，当三台电机共同驱动一台工作机时，按顺序电机比同步启动节电50%。

 

　　均衡载荷节能 由于各电机载荷均衡和振动，使电机运行平稳，从而使总的驱动功率降低，节约一定电能。

 

　　减缓冲击和隔离振扭节能

 

　　液力偶合器隔开了工作机的强烈冲击载荷和振动，是电机平稳运行，避免尖峰负荷的电流冲击，对节电有利。

 

　　加装液力耦合器后，不用选择较大的工况系数，可以按正常运行时的要求选用电机，电机功率裕度大为降低，节约电能。

 

　　确保电机在冲击载荷作用下步受损坏，延长使用寿命。